• Modelovanie a opravy
• Vytvorenie alebo získanie modelu pomocou CAD, export do STL/OBJ/3MF; použite nástroje na opravu na kontrolu a opravu dier, vlastných{1}}priesečníkov a bežných chýb.
• Krájanie a nastavenia parametrov (ako príklad použite FDM)
• Výška vrstvy: Odporúča sa jemné vyváženie 0,10–0,20 mm; Ultra-presnosť 0,05 – 0,08 mm; Rýchle prototypovanie Väčšie alebo rovné 0,30 mm.
• Rýchlosť: Vonkajšia stena 30–60 mm/s, vnútorná výplň 80–120 mm/s.
• Hustota podpory: Všeobecne 10 % – 20 %, upravená podľa poklesu a zložitosti.
• Hustota výplne: Funkčné prototypy 15 % – 30 %; Konštrukčné časti 20 %–50 %; 100% pevné.
• Teplota: Tryska (PLA 190–220 stupňov; PETG 230–250 stupňov); Horúca posteľ (PLA 50–60 stupňov; PETG 70–85 stupňov).
• Príprava zariadenia
• Schnutie materiálu: Nylon, PETG, TPU atď. sú citlivé na vlhkosť; Odporúča sa sušenie PLA 40 stupňov, PETG 65 stupňov po dobu 4–8 hodín.
• Vyrovnanie platne: Manuálne vyrovnajte{0}}medzeru platne na približne 0,1 mm (hrúbka papiera A4) alebo použite automatické vyrovnanie.
• Vykonávanie tlače a monitorovanie
• Prvá vrstva je rozhodujúca: Sledujte priľnavosť/extrúziu/vlákno; v prípade potreby znížte rýchlosť prvej vrstvy na 15–30 mm/s a odchýlky ihneď opravte.
• Kontrola procesu: Venujte pozornosť nesprávnemu vyrovnaniu, zlomeniu vrstiev, poruche podpery, degradácii povrchu atď.; okamžite prerušte, ak sa vyskytnú abnormality.
• Post{0}}spracovanie
• FDM: Po ochladení odstráňte diel, odstráňte podpery, obrúste/spojte/farbite atď.
• UV vytvrdzovanie: Vyčistite nevytvrdenú živicu a vykonajte následné vytvrdzovanie UV-na cieľovú pevnosť.
Vyššie uvedené procesy, parametre a preventívne opatrenia môžu výrazne zlepšiť úspešnosť a konzistentnosť.
